O explicație detaliată a testului de scurtcircuit intern forțat al celulei cu ioni de litiu,
,

▍Certificare SIRIM

Pentru securitatea persoanelor și a proprietății, guvernul din Malaezia stabilește o schemă de certificare a produselor și supraveghează aparatele electronice, informații și multimedia și materiale de construcție. Produsele controlate pot fi exportate în Malaezia numai după obținerea certificatului de certificare a produsului și a etichetării.

▍SIRIM QAS

SIRIM QAS, o filială deținută în totalitate a Institutului Malaezian de Standarde Industriale, este singura unitate de certificare desemnată a agențiilor naționale de reglementare din Malaezia (KDPNHEP, SKMM etc.).

Certificarea bateriei secundare este desemnată de KDPNHEP (Ministerul Malaezian al Comerțului Intern și al Consumatorului) ca singura autoritate de certificare. În prezent, producătorii, importatorii și comercianții pot aplica pentru certificare la SIRIM QAS și pot aplica pentru testarea și certificarea bateriilor secundare în modul de certificare licențiat.

▍Certificare SIRIM - baterie secundară

Bateria secundară este în prezent supusă certificării voluntare, dar va intra în domeniul de aplicare a certificării obligatorii în curând. Data exactă obligatorie depinde de ora oficială de anunț din Malaezia. SIRIM QAS a început deja să accepte cereri de certificare.

Certificare baterie secundară Standard: MS IEC 62133:2017 sau IEC 62133:2012

▍De ce MCM?

● Am stabilit un bun canal de schimb tehnic și de schimb de informații cu SIRIM QAS care a desemnat un specialist care să se ocupe doar cu proiectele și întrebările MCM și să împărtășească cele mai recente informații precise din acest domeniu.

● SIRIM QAS recunoaște datele de testare MCM, astfel încât mostrele să poată fi testate în MCM în loc să fie livrate în Malaezia.

● Pentru a oferi un serviciu unic pentru certificarea malaeziană a bateriilor, adaptoarelor și telefoanelor mobile.

Scopul testului: pentru a simula scurtcircuitul electrozilor pozitivi și negativi, particulele reziduale și alte impurități care pot pătrunde în celulă în timpul procesului de fabricație. În 2004, o baterie de laptop produsă de o companie japoneză a luat foc. După o analiză detaliată a cauzei incendiului bateriei, se crede că bateria litiu-ion a fost amestecată cu particule de metal foarte mici în timpul procesului de producție, iar bateria a fost folosită din cauza schimbărilor de temperatură. Sau diferite impacturi, particulele de metal străpunse separatorul dintre electrozii pozitivi și negativi, provocând un scurtcircuit în interiorul bateriei, provocând o cantitate mare de căldură pentru a provoca incendiul bateriei. Deoarece amestecarea particulelor de metal în procesul de producție este un accident, este dificil să se prevină complet acest lucru. Prin urmare, se încearcă simularea scurtcircuitului intern cauzat de particulele de metal care străpunge diafragma prin „testul de scurtcircuit intern forțat”. Dacă bateria litiu-ion poate asigura că nu se produce niciun incendiu în timpul testului, poate asigura eficient că, chiar dacă bateria este amestecată în procesul de producție Obiect de testare: celulă (cu excepția celulei sistemului lichid electrolitic non-lichid). Experimentele distructive arată că utilizarea bateriilor solide cu ioni de litiu are o performanță ridicată de siguranță. După experimente distructive, cum ar fi penetrarea unghiilor, încălzirea (200 ℃), scurtcircuit și supraîncărcare (600%), bateriile litiu-ion cu electrolit lichid se vor scurge și exploda. Pe lângă creșterea ușoară a temperaturii interne (<20°C), bateria cu stare solidă nu are alte probleme de siguranță